機加工行業(yè)油霧收集凈化方案對比分析
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發(fā)布日期：2022-09-03
在人們?nèi)找孀⒁庾陨斫】狄约碍h(huán)保意識逐漸普及的今天，數(shù)控機床配備油霧收集器已經(jīng)成為趨勢，就象每個家庭的廚房都配備抽油煙機一樣。 在現(xiàn)代的數(shù)控機床加工過程中，一般工業(yè)用切削油或冷卻液經(jīng)過加工受熱、氣霧化后，會產(chǎn)生大量的浮游霧狀物，這些油氣與霧氣均含有很多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣，嚴(yán)重地傷害到工作人員的身體健康造成職業(yè)病。為避免有毒油氣長時間的擴散，創(chuàng)造舒適工作環(huán)境，延長機床設(shè)備壽命和提升生產(chǎn)效率，現(xiàn)代大多的數(shù)控機床都配備了相應(yīng)的除油霧設(shè)備。另外，機加工大量使用的切削油價格不菲，如果通過除油霧設(shè)備將油霧有效地回收并循環(huán)使用也能一定程度上降低切削液的使用成本。從投入產(chǎn)出的角度來看，一般1年左右即可收回除油霧方面的投入成本。下面我就以一個200臺加工中心車間的油霧收集凈化方案為例，為大家例舉常用的3種處理模式：“一對一”、“一對二”以及“集中處理”，并做一個對比分析供大家參考。
一、 方案陳述
1、客戶設(shè)備：200臺加工中心，集中順次擺放。每臺所需風(fēng)量為10~12m3/min
2、使用切削液：純油或水溶性
3、油霧收集器使用目的：
①有效遏制機床內(nèi)部油霧向外擴散，改善作業(yè)環(huán)境，保護作業(yè)人員健康；
②回收加工中心工作時產(chǎn)生的油霧，降低切削液使用成本；
③通過有效地控制車間空間的油霧量，減輕對機床表面以及內(nèi)部控制系統(tǒng)的侵蝕，降低機床故障率，保障機床的使用壽命。
二、解決方案
1、“一對一”模式
即一臺小型油霧收集器對應(yīng)一臺加工中心；
使用機型：清好過濾棉式油霧收集器DMP-15或離心式油霧凈化器DMG-370
電壓式樣：3相200V 50Hz或3相380V 50Hz（二合一）
功率：0.37kW
使用風(fēng)量：13~15m³/min
外觀尺寸：660mm×360mm×500mm
質(zhì)量：38kg
噪音：70±2分貝
過濾方式：過濾網(wǎng)物理過濾
安裝方式及占地面積：
室內(nèi)一對一安裝于加工機床旁側(cè)或頂部，安裝在旁側(cè)的情況每臺機占地面積約0.3㎡。
效果圖：
2、“一對二”模式
即一臺油霧收集器對應(yīng)兩臺加工中心。
使用機型：清好DMP-20小型油霧收集器
電壓式樣：3相200V 50Hz或3相380V 50Hz（二合一）
功率：0.75kW
使用風(fēng)量：20~22m³/min，平均到每一臺CNC的使用風(fēng)量為10~11m³/min
外觀尺寸：720mm×410mm×550mm
質(zhì)量：55kg
噪音：72±2分貝以下
過濾方式：過濾網(wǎng)物理過濾
安裝方式及占地面積：
室內(nèi)一對二安裝于加工機床旁側(cè)或頂部，安裝在旁側(cè)的情況每臺機占地面積約0.4㎡。
效果圖：
3、“一對多”集中處理模式
即一臺大型油霧收集器通過管道對應(yīng)多臺加工中心；
大型油霧收集器式樣（以國內(nèi)常用大型除油霧設(shè)備機型為例）
設(shè)計風(fēng)量：約2600m3/min（按照每臺加工中心需要13m3/min計算）；
所需功率：約225KW左右
過濾方式：過濾網(wǎng)式或者靜電式
安裝方式及占地面積：
油霧收集器本體及鼓風(fēng)機馬達(dá)安裝于室外地面或屋頂，用管道連接到室內(nèi)每臺油霧收集器。
效果圖：
4、上述三種對應(yīng)模式對比
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一對一模式 （DMP-15或DMG-370） |
一對二模式 （DMP-20） |
一對多模式（集中處理） | |
| 所需除油霧設(shè)備數(shù)量 | 200臺 | 100臺 | 1臺或數(shù)臺 |
| 總功率 | 0.37kW×200臺=74kw | 0.75kW×100臺=75kw | 約225kw |
| 設(shè)備噪音（室內(nèi)） | 單臺70±2分貝 | 單臺72±2分貝 | 室外擺放 |
| 分配到每臺CNC的使用風(fēng)量 | 13~15m³/min | 10~11m³/min | 13m³/min |
| 過濾棉（消耗品）更換周期（工況：開機12h/天） |
6～9個月/次 （視加工環(huán)境和頻率而定） |
6～9個月/次 （視加工環(huán)境和頻率而定） |
3～6月/次 （視加工環(huán)境和頻率而定） |
| 優(yōu)點 |
1、可靈活布局，方便移動，即使車間布局更改或搬遷，也可很快重新安裝并投入使用； 2、設(shè)備整體效率較高，總耗能低于大型油霧收集器； 3、過濾效率高，可室內(nèi)排放，不影響空調(diào)制冷效果，節(jié)約制冷電費成本； 4、可單獨控制，靈活開關(guān)使用部分的除油污設(shè)備，不會浪費電能。 |
同左 |
1、集中收集，便于操作、點檢和保養(yǎng)； 2、室外放置，不會增加室內(nèi)噪音； 3、室外排放，對車間內(nèi)空氣不產(chǎn)生影響； 4、更換耗材時，只需更換室外中央油霧機即可，較為便利，便于管理和維護； 5、安裝于室外，不占用室內(nèi)面積。 |
| 缺點 |
1、油霧收集器本體置于室內(nèi)會相對增加室內(nèi)噪音（相對于CNC自身的噪音，油霧收集器增加的幅度有限）； 2、更換過濾網(wǎng)等耗材需逐臺進行，需要一定人力、物力及管理體制保證； 3、油霧收集器如果擺放于CNC旁側(cè)，會占用一定的室內(nèi)面積，如果安裝在CNC頂部，則不會占用地面空間。 |
同左 |
1、分布于室內(nèi)的管道，需要定期點檢和維護，增加人工成本； 2、布局、配管一旦完成，移動整套設(shè)備的工程量非常大； 3、需要將室內(nèi)大量空氣抽出，不適用于恒溫恒濕控制車間； 4、整體設(shè)備因管道較長、分支多，且使用大功率、高靜壓鼓風(fēng)機馬達(dá)，所需功率較大，增加電能消耗； 5、大型油霧收集器一旦開機，則達(dá)到固有功率，如果加工中心部分停機，則造成油霧收集器風(fēng)量浪費（即電能浪費）。 6、如果所對應(yīng)的200臺CNC加工中心使用的切削液不同，大型油霧收集器回收回來的油液為混合物，無法再利用，也造成大量切削液的浪費。 7、因油霧收集器管道分布繁多，同既有其它管道錯綜交織，一定程度上會影響生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊美觀。 |
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